为输出电池光电转换所获得的电能,必须在电池上制作正、负两个电极。所谓电极,就是与电池p-n结形成紧密欧姆接触的导电材料。一般用丝网印刷的方法制作电极,然后再经过烧结工艺,干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。电极与硅基体粘接的牢固程度,是太阳能电池性能的主要指标之一。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
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步骤一:背面AgAl浆可焊电极印刷 |
背电极印刷参数 |
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丝网的材质:不锈钢丝网 |
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在印刷图形完好时,印刷头压力在范围内尽可能的小。 |
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步骤二:背面Al浆可焊电极印刷 |
背面场印刷参数 |
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丝网材质:不锈钢丝网 |
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上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整。而影响所印铝浆的厚度因素有:丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。 |
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背面图形的优缺点 | ||||||||
缺点:焊条为长条状,浪费了AgAl浆
优点:可以大大节省AgAl浆,降低成本
优点:与铝背场形成良好的欧姆接触,铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分,这样可以大大提高效率和填充因子。 |
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总结:尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑,即大量的有机溶剂没有充分挥发,这样就严重影响电池效率和填充因子。 |
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步骤三:正面栅线设计 |
正面电极的印刷参数 |
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丝网材质:不锈钢丝网 |
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参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准。 | ||||||||
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丝网版的存放方式 |
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(1)烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统,具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态,所以在厚膜烧结过程中,粉末系统总的表面自由能必然要降低,这就是厚膜烧结的动力学原理。
(2)固体颗粒具有很大的比表面积,具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中,受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等,系统具有很高自由能.烧结时,颗粒由接触到结合,自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低,系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。
烧结的目的: 干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结对电池片的影响
(1)相对于铝浆烧结,银浆的烧结要重要很多,对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻,即FF的变化。
(2)铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发,并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包,严重的会起铝珠。
(3)背面场经烧结后形成的铝硅合金,铝在硅中是作为P型掺杂,它可以减少金属与硅交接处的少子复合,从而提高开路电压和短路电流,改善对红外线的响应。
质量要求 |
安全事项 |
经过上述工艺制得的电池,在作为成品电池入库前,需要进行测试,以前检验其质量是否合格。在生产中主要测试的是电池的电流-电压特性曲线,从它可以得知的电池的短路电流、开路电压、最大输出功率以及串联电阻等参数。
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