整个太阳能的生命周期至少20年以上，消耗能源主要是在它的前端，即生产多晶硅的过程当中，这个过程在整个生命周期当中是两年左右。也就是说在20几年的寿命周期当中，它所消耗的能源用一年多、两年、三年就可以回收了。随着我们的技术进步，国内众多多晶硅生产企业的能耗越来越低，比如国内先进的每公斤需150度电左右，就达到了世界先进水平。

随着这几年大规模发展多晶硅材料，中间过程出现很多炒作。随着泡沫挤出去以后，投资者更加理性，随着技术的进步，也可以把成本降下来，在比较低的成本上也有一定的盈利，而那些管理不善、污染严重的就会被淘汰出局。现在有的单位可以把四氯化硅做一些转换，也可以利用。当时国内确实有企业在研发、开发当中曾经出现过个别现象，但是这个个别现象被美国的华盛顿邮报抓住以后，大做标题，中国的太阳能行业也是污染的。实际上目前国内已经投产的，大多数生产线在这方面表现是良好的。

在计算光伏业能耗之前，应该先了解光伏产品的独特之处。光伏业产出太阳能电池发电系统，这一产品与电解铝等行业不同，它可以在未来的25年到30年中，源源不断地产出电能，且不再额外耗能。为此，光伏业的能耗计算应该将这部分计算在内。

以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，光伏制造产业链总能耗为2.597千瓦时/瓦，折标煤为888.2克标准煤/瓦。按我国每瓦晶硅太阳能电池年发电1.5千瓦时计算，晶硅太阳能电池在电池寿命期内，平均发电量可达45千瓦时。将制造环节的能耗与发电量结合测算，光伏发电的平均能耗折标煤为19.73克标准煤/千瓦时。而2009年全国发电煤耗平均为342克标准煤/千瓦时，光伏发电的能耗仅是煤电的1/17。并且，随着技术的发展，这一能耗还在不断降低。

统计发现国外主要的多晶硅制造企业扩产热情很高。韩国OCI、德国Wacker和美国Hemlock产能均将超过5万吨，分别将达到62000吨、52000吨和5万吨。但没有一家将厂址选在中国。 时至今日，全球传统的七大多晶硅公司依然没有一家在中国建厂，也没有一家对外转让技术。疑问也由此产生，如果多晶硅生产是"高耗能、高排放"，美、日、德为何一直把多晶硅生产留在本国？为何一直封锁技术？ "在多晶硅生产发展初期，设备、工艺等方面技术水平不高，在这种基础上计算出来的能耗值比较高"，朱秉分析，前几年曾有测算说多晶硅生产每公斤耗电400千瓦时，这一数据是基于一个九对棒还原炉生长15天、一炉产50公斤的技术水平计算的。而在赛维LDK的一个还原车间里，有一个2011年5月18日的生产记录，这个还原炉有24对棒，一炉生长时间为85小时，单位电耗仅为56.65千瓦时/公斤。

首先引入一个概念-能量返回期：即电池发出的电能超过生产电池所消耗的电能所需要的时间。晶硅电池约1年，非晶硅约2年。所谓光伏行业高能耗主要表现在多晶硅生产阶段，不能窥一斑而不见全豹。

目前国内一流的多晶硅企业每公斤多晶硅用电约80千瓦时，单位GDP能耗约4000KWH每万元，而中国的北京、上海这些大城市平均工业的单位GDP能耗约3080KWH每万元，所以多晶硅能耗实际上处在工业中游水平，远低于钢铁、有色金属、火力发电等行业，它怎么能算是"高能耗"？

客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。"高能耗高污染"的误导和妖魔化，是一些别有用心的人编造出来的谎言。

2010 年年底，国家发布了《多晶硅行业准入条件》（详见附录），对多晶硅生产的选址、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。行业标准的出台提高了行业门槛，有助于淘汰那些落后产能。2011 年12 月，工信部对首批20 家符合《多晶硅行业准入条件》的企业名单进行公示（见表1）。多晶硅生产要求较高的固定成本以及相当规模的启动现金成本，国家对多晶硅准入限制又提高了产能准入门槛，多晶硅产业开始进入理性化发展阶段。

目前多晶硅的生产技术主要包括：改良西门子法、物理冶金法和硅烷法。改良西门子法能耗较高在80-200kWh/kg，纯度可以达到电子级多晶硅标准9N-12N，物理冶金法虽然能耗较低为30-50kWh/kg，但是纯度只能做到5N-6N，而且生产出的多晶硅存在纯度不均匀，产出的电池存在转换效率衰减等问题。第三种为硅烷法，可以生产12N 以上的电子级多晶硅，但是硅烷属于易燃易爆物质，存在一定的安全隐患。（见图1）

改良西门子法（见图2）因技术相对成熟，可以相对较低的成本生产出高纯度的多晶硅，是目前多晶硅生产的主流技术，占全球多晶硅产能的80%，在中国的多晶硅产能中份额超过90%。一般认为多晶硅生产属于"高耗能"，由于多晶硅在还原过程中，需要在高温条件下完成，消耗大量的电能。另一方面，多晶硅生产中的副产品四氯化硅属于危险化学品，如果处理不当将产生危害，这也是多晶硅曾被认为是"高污染"行业的原因之一。多晶硅的生产产生了四氯化硅、三氯氢硅、氢气和氯化氢，单纯来看这些是"有毒有害"的，但是改良西门子法完全可以做到"可控可还"，从合成到蒸馏，从还原到尾气分离，做到循环利用。

冷氢化技术：有效降低多晶硅生产成本 改良西门子法下多晶硅生产能耗80-200kWh/Kg，生产成本18-45 美元/Kg，企业间差距很大，除生产规模，主要是各企业在改良西门子法的生产环节选择使用传统的热氢法技术还是使用冷氢化技术，在多晶硅生产成本上就可以相差10 美元/Kg。原因在于热氢法的反应温度高，需要1000 度以上的高温，而从硅到三氯氢硅一次转换效率只有15%，企业通常需要从外采购三氯氢硅，致使多晶硅生产成本较高，冷氢法反应温度仅需要300-500 度，一次三氯氢硅合成效率达到25%。 （请见图3）

我国光伏电池产业大约在2000年开始起步。褚君浩介绍，2007年，我国电池产量达到1.088GW，占全球总量的29%，居世界首位。2008年则超过了2.6GW，2009年更是超过了4.0GW，占世界总产量的40%，2010年则达到65%。 不过与生产大国不相匹配的是，中国光伏应用市场依然很小。

全国31个省区市中，有28个将物联网作为新兴产业重点发展；规模以上的LED投资项目，去年一年猛增近80%；光伏产业更是遍地开花，三分之一的中小光伏企业基本处于停产或半停产状态，有的还未见盈利就被淘汰出局。部分战略性新兴产业盲目投资，"虚火"已现。

不容乐观的是，在我国光伏发电产业蓬勃发展的当下，我们尚未形成科学完善的光伏并网标准体系。对于光伏发电产业而言，并网标准的缺失，将成为推动其进一步发展的主要障碍。因此，笔者呼吁相关部门应该加快光伏发电并网标准体系的制定进程，使光伏发电并网有章可循，并藉此实现这一产业的健康可持续发展。

我国现行的电力体制也对光伏发电的市场化发展形成了制约。光伏上网电价出台了，国家也给予了光伏电价补贴。 然而，谁来收购光伏电力呢？我国规定由电网公司负责购买和销售电力，但电网公司对光伏电力疑虑重重，光伏电站卖电需要审批。