为了深度剖析对组件寿命的影响最大的因素,我们引入辅材评测。以可靠性为主要依据,本期以模板的形式展示背板与EVA的性能。其中所囊括的厂商均是国内外有一定知名度的企业,包括KEIWA,Krempel,LGCHEM,BenQ,TAIFLEX,ISOVOLOT
A,FLEXCON,SFC,SANVIC等。具备一定的参考价值。由于第一期作为模板发布,各企业名以字母替代。同一大写字母为同一EVA企业名,同一小写字母为同一背板企业名,字母后出现后缀为该企业其他型号产品。

a1(A)(B)在湿冻测试后出现裂缝
测试前
a2(A)
测试后
测试前
b1(A)
测试后
测试前
b2(A)
测试后
测试前
c1(A)
测试后
测试前
c2(A)
测试后
测试前
c3(A)
测试后
测试前
d1(A)
测试后
a1(A)(B)在湿冻测试后出现裂缝
测试前
a2(B)
测试后
测试前
d1(C)
测试后
测试前
d1(D)
测试后
湿度冻结测试要求:1.室温时,放置待测样品于试验台里。2.连接温度传感器到待测样品和温度监控设备。3.10个测试循环周期。温度:-40(
±2℃)~+85℃(±2℃),相对湿度:85±5%。
测试前
a1(A)
测试后
测试前
a2(A)
测试后
测试前
b1(A)
测试后
测试前
b2(A)
测试后
测试前
c1(A)
测试后
测试前
c2(A)
测试后
测试前
c3(A)
测试后
测试前
d1(A)
测试后
测试前
a1(A)
测试后
测试前
a2(B)
测试后
测试前
d1(C)
测试后
测试前
d1(D)
测试后
湿热测试要求:1.室温时,放置待测样品于试验台内。2.安装好温度和湿度监控设备。3.1000个小时。温度:85±2℃,相对湿度:85±5%。
测试前
a1(A)
测试后
测试前
a2(A)
测试后
测试前
b1(A)
测试后
测试前
b2(A)
测试后
测试前
c1(A)
测试后
测试前
c2(A)
测试后
测试前
c3(A)
测试后
测试前
d1(A)
测试后
a1(B)
测试前
a2(B)
测试后
测试前
d1(C)
测试后
测试前
d1(D)
测试后
UV紫外加速寿命测试要求:1.波长为280到385nm的紫外光,强度不超过250W/㎡,不均匀小于正负15%。2.组件开路。温度范围为60±5℃。3.波长为280到385nm的紫外照射15kw/h*㎡,其中280到320nm波长的辐射至少为5kw/h*㎡
F1(N) F2(N ) F3(N) F平均(N) F/B(N/CM)
a3 276.2 173.4 198.8 216.13 86.45
a2 212.8 247.4 244.5 234.9 93.96
f 112.9 230.3 209.8 184.33 73.73
l 143.7 157.4 166.6 155.9 62.36
q 354.2 476 502.8 444.33 177.73
a1 185.1 88.5 105.8 126.47 50.59
a4 353.5 244.4 306.9 301.6 120.64
d 201.3 269.6 227.2 232.7 93.08
i1 151.3 149.9 137.3 146.17 58.47
i2 213.7 189.5 330.3 244.5 97.8
i3 72.9 67.5 72.2 70.87 28.35
i4 164.1 217.4 222.7 201.4 80.56
背板与EVA间(EVA与玻璃均为相同材料,背板材料不同)

测试方法及标准:1.将背板与EVA充分剥离小段距离后,用扎带将背板扎起。2.将拉力计校零,并固定住试样。用拉力计以接近1cm/s的速度,180°反向匀速将背板与EVA(黏结玻璃)拉离。3.测试试样左,中,右位置数据,记录测试数据范围,并处理成单位长度剥离力大小,进行多方比较。(单位长度受力小于40N为不合格)

1000小时湿热测试前的剥离强度
  企业e1 企业e2
F1(N) F2(N) F3(N) F平均(N) F/B(N/CM) F1(N) F2(N) F3(N) F平均(N) F/B(N/CM)
A 339 289.4 354 330.5 132.2 223.9 186.1 226.7 212.2 84.9
E 209.5 207.4 186.3 201.1 80.4 168.7 131.6 169.9 156.7 62.7
C 300 307.6 265.8 291.1 116.5 110.8 107.1 141.3 119.7 47.9
1000小时湿热测试后的剥离强度
  企业e1 企业e2
F1(N) F2(N) F3(N) F平均(N) F/B(N/CM) F1(N) F2(N) F3(N) F平均(N) F/B(N/CM)
A 369.5 348.5 391.8 369.9 148 206.8 241 191.3 213 85.2
E 284.2 320 272.4 292.2 116.9 153.3 173 169.3 165.2 66.1
C 170.5 107 158.2 145.2 58.1 132.5 141.6 148.7 140.9 56.4
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 e1 E 4.4054 4.4105 4.4103 96.1% 88.9%
2 4.9153 4.9195 4.9186 78.6%
3 4.6236 4.6374 4.6363 92%
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 d1 A 2.3163 2.6008 2.568 81.7% 83.7%
2 2.037 2.3636 2.3262 88.5%
3 2.202 2.5324 2.5003 80.8%
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 d1 C 1.9017 2.0706 2.0339 78.3% 81.8%
2 2.0382 2.235 2.205 82.7%
3 2.0668 2.2774 2.2443 84.3%
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 d1 F 2.0872 2.3879 2.3138 76.85% 82.7%
2 2.2012 2.428 2.4026 88.8%
3 2.2206 2.4377 2.3995 82.4%
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 d1 G 1.836 2.415 2.331 85.5% 82.0%
2 1.735 2.234 2.132 79.6%
3 2.267 2.745 2.653 80.8%
数量 背板企业名 EVA企业名 W1(g) W2(g) W3(g) 交联度 平均值
1 f H 1.517 2.454 2.319 85.6% 85.0%
2 1.622 2.374 2.265 85.5%
3 2.096 3.263 3.076 84.0%
材料: e1(E) d1(A) d1(C) d1(F) d1(G) f(H)
交联度平均值: 88.9% 83.7% 81.8% 82.7% 82.0% 85.0%
交联度测试注意事项:
1.在样品制作过程中,操作人员必须戴好布手套,防止弄脏网袋和EVA 样品,特别在EVA 取样时,必须戴好手套,防止被刀划伤;
2.称重时电子天平必须预先调零后,再称重;
3.制作样品编号与被取样件编号应一一对应,不要搞错;
4.本测试方法属溶剂萃取法,试样要在有代表性的不同部位取出,萃取剂要达到一定的沸腾程度,使起搅拌作用,所悬挂的试样袋底边,尽可能靠近瓶底,使之确保溶解;

本专题测试数据均由法睿实验室(法国必维检测集团的授权认可,并是国际IEC的成员之一)授权提供,数据真实有效。由于本专题部分数据触及保密协议,故以符号标示,在获得当事企业授权前不予公布。

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本期责编:曹旭曙

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